Was ist ein Brecherlöffel und wie funktioniert er?
A Schaufelbrecher or Brecherschaufel ist eine Art Backenbrecher. Es handelt sich um ein Anbaugerät für Bagger zum integrierten Zerkleinern von Bauschutt und Abbruchmaterial. Es hat die Form einer Schaufel, die hinten offen ist, um das zerkleinerte Material freizugeben.
Wie funktioniert ein Brecherlöffel?
Das obere Ende der beweglichen Backe der Brecherschaufeln ist direkt an der Exzenterwelle aufgehängt, die direkt durch die Exzentrizität der Welle angetrieben wird, und das untere Ende der beweglichen Backe des Backenbrechers ist mit der Wellenplatte und der Feder verbunden.
Wenn die Brecherschaufeln gestartet werden, folgt die Rotation der Exzenterwelle einer Drehung. Zu diesem Zeitpunkt verläuft die Flugbahn jedes Punkts auf der beweglichen Backe des Geräts vom Aufhängepunkt des Umfangs der Linie (Radius gleich dem Exzenterabstand) und bewegt sich dann allmählich nach unten in eine Ellipse!
Wie man wählt?
Normalerweise empfehlen wir nach dem Modell des Baggers, den der Kunde besitzt, aber auch nach den zu zerkleinernden Materialien, der Projektsituation und dem Budget. Wir haben jetzt zwei Modelle RMB80 kombiniert mit einem nachhaltigen Materialprofil. RMB120Sie können für 20-40-Tonnen-Bagger verwendet werden. Gleichzeitig entwickeln wir aktiv neue Modelle, um den Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden.
| Modell | Einheit | RMB80 | RMB120 |
|---|---|---|---|
| Bagger | Tonne | 20-30 | 33-40 |
| Körpergewicht | kg | 3500 | 5500 |
| Eimerkapazität | cbm | 0.8 | 1.3 |
| Größe | mm | 2080 * 1425 * 1600 | 2500 * 1650 * 1800 |
| Größe der Eimeröffnung | B * H (mm) | 910*510 | 1350*540 |
| Hydraulischer Motor | Öldruck (bar) | ≤ 230 | ≤ 230 |
| Öldurchfluss (L/min) | 150-200 | 190-230 | |
| Leistung (T/H) | 20 mm | 12 | 20 |
| 30 mm | 15 | 25 | |
| 40 mm | 18 | 28 | |
| 50 mm | 22 | 30 | |
| 60 mm | 25 | 33 | |
| 70 mm | 28 | 35 | |
| 80 mm | 30 | 40 | |
| 90 mm | 33 | 43 | |
| 100 mm | 35 | 47 | |
| 110 mm | / | 50 | |
| 120 mm | / | 55 | |
| 130 mm | / | 58 |
Brechereimer
Wie erfolgt die Bedienung und Wartung?
Wie bedient man den Brecherlöffel?
1. Montieren Sie die Kiesschaufel wie unten gezeigt am Bagger und schließen Sie die Hydraulikleitungen an.
2. Starten Sie den Brecherlöffel und lassen Sie den Maschinenmotor zunächst einige Minuten laufen. (Im Winter bei niedrigen Temperaturen den Motor etwa 10 Minuten lang eingeschaltet lassen und warten, bis die Temperatur der Hydraulikflüssigkeit um etwa 40 °C angestiegen ist, bevor Sie die Brecherlöffel verwenden.)
3. Unterbrechen Sie die Rotation der Brechschaufeln und beginnen Sie mit dem Laden des zu brechenden Materials. Betätigen Sie den Gashebel langsam und schrittweise wieder, damit die Schaufeln ihre Geschwindigkeit auf die angegebene Höchstgeschwindigkeit erhöhen können.
4. Passen Sie die Position des Brechtrichterauslasses langsam an, sodass der Auslass nach unten zeigt, was das Herabfallen und Entladen von Materialien begünstigt.
5. Wiederholen Sie den obigen Vorgang, bis das Material im Brecherlöffel zerkleinert ist.
So passen Sie die Größe des Auslasses an?
1. Entfernen Sie die hintere Lukenabdeckung.
2. Entfernen Sie die Sicherungsschraube der Vierkantmuttern.
3. Durch Drehen der Vierkantmutter werden die beweglichen Backen abgesenkt.
4. Entfernen Sie die Unterlegscheiben aus dem Aufbewahrungsschlitz und legen Sie sie in den Einstellbereich der Winkelplatte. Durch Einsetzen der Unterlegscheibe wird die Entladungsgröße verringert, durch Entfernen der Unterlegscheibe wird sie vergrößert.
5. Schrauben Sie die lose Vierkantmutter wieder an ihren Platz und achten Sie dabei darauf, dass die Linealplatte rechts von der Vierkantmutter bündig mit der oberen Abdeckplatte der Feder abschließt, um die richtige Federspannung aufrechtzuerhalten.
5. Setzen Sie die Sicherungsschrauben wieder ein, achten Sie darauf, dass sie durch die Gewindestangenlöcher gehen, und ziehen Sie die Abdeckung des Vorratsbehälters wieder fest.
Informationen zu bestimmten Vorgängen finden Sie im folgenden Video.
Wie stellt man die Rotationsgeschwindigkeit ein?
Im Allgemeinen liegt die Geschwindigkeit dieser Brecherschaufeln im Bereich von 345 bis 355 U/min. Je nach zu brechendem Material können Anpassungen erforderlich sein, um eine bessere Leistung zu erzielen oder Vibrationen zu reduzieren.
Um die Drehzahl einzustellen, lösen Sie die innere Sicherungsscheibe (A) gegen den Uhrzeigersinn, um die Drehzahl zu erhöhen, und drehen Sie das äußere Handrad (B) im Uhrzeigersinn, um die Drehzahl zu verringern. Nach der Einstellung blockieren Sie das Handrad mit der Hülsendichtung.
Um die Anzahl der Umdrehungen des Zerkleinerungstrichters weiter zu bestätigen, wurde mit einem Drehzahlsensor eine genaue Messung durchgeführt, wie unten gezeigt.
Was tun, wenn ein Brecherlöffel stecken bleibt?
Wenn sich Material im Brecherlöffel verklemmt, stellen Sie den Löffel senkrecht mit der Vorderkante nach unten und klopfen Sie leicht auf den Boden, bis das verklemmte Material aus der Öffnung fällt (siehe Abbildung). Der Bediener darf verklemmtes Material nicht selbst oder manuell aus dem Löffel entfernen.
Schritt:
- Anhalten der beweglichen Backen
- Stellen Sie die Brecherlöffel senkrecht mit der Frontplatte nach unten.
- Klopfen Sie leicht auf den Boden, um das Material in den Brecherlöffel zu entladen.
- Falls erforderlich, schaukeln Sie den Brecherlöffel vorsichtig bis zur Endposition.
Hinweis: Bei einem Blockieren der Maschine ist es strengstens verboten, die Brecherlöffel horizontal gegen den Boden oder einen Gegenstand zu schlagen. Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Schäden, die dadurch entstehen.
Was sind die Gebote und Verbote beim Betrieb von Brecherlöffeln?
Der Bediener muss die Verwendung der Backenbrecherlöffel unter ungeeigneten Bedingungen oder unter Einfluss von Alkohol oder Drogen vermeiden.
Um die Gesundheit und Sicherheit der Arbeiter zu gewährleisten, empfiehlt es sich, den Arbeitsplatz so einzurichten, dass der Bagger höher als das zu zerkleinernde Material platziert werden kann. Dadurch wird der Radius der Ladung verringert und es ist nicht erforderlich, den maximalen Arbeitsradius zu erreichen.
Beim Einsatz auf einem Bagger empfiehlt es sich, die Schaufelbeladung mit liegendem Fahrwerk zu vermeiden (siehe Abbildung unten rechts). Ein seitlich montiertes Fahrwerk ist instabiler als ein gerades Fahrwerk (siehe unten links).
Betreiben Sie den Bagger niemals mit laufendem Motor. Halten Sie die Motordrehzahl konstant, damit die Hydraulikflüssigkeit mit dem richtigen Druck zirkulieren kann.
Brecherschaufeln dienen zum Zerkleinern bzw. Reduzieren der Größe des zu zerkleinernden Objekts. Dabei ist zu beachten, dass harte Materialien wie Granit, Porphyr etc. zwar zerkleinert werden dürfen, jedoch nicht mehr als 50 Prozent der Öffnung des Brecherbehälters ausfüllen dürfen.
Bitte beachten Sie, dass die Backen schneller verschleißen als alle anderen Verbrauchsteile. Um eine lange Lebensdauer der Backen zu gewährleisten, wird außerdem empfohlen, das Zerkleinern von nassen Materialien zu vermeiden. Bei der Entfernung von halbharten Materialien sollte die Größe 70 % der Öffnung des Brechertrichters nicht überschreiten. Andernfalls kann es zu einem vollständigen Verklemmen der oberen und unteren Backen kommen.
Besondere Aufmerksamkeit:
Wie erfolgt die Wartung von Brecherschaufeln?
Besondere Richtlinien
- Sämtliche Inspektions-, Reinigungs- und Wartungsarbeiten müssen im ausgeschalteten Zustand durchgeführt werden.
- Das Entfernen oder Manipulieren der Schutzvorrichtungen der Maschine ist strengstens verboten.
- Vor der Durchführung von Inspektions-, Reinigungs- oder Wartungsarbeiten muss der Bediener eine für die jeweilige Tätigkeit geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen
- Wenn ein Sicherheitsteil der Maschine beschädigt oder defekt ist, muss es sofort ersetzt werden
- Wartungsarbeiten müssen von qualifiziertem Personal durchgeführt werden, das die Verwendung des Zerkleinerungstrichters unter ungeeigneten Bedingungen und unter Einfluss von Alkohol oder Drogen vermeiden muss.
1. Ober- und Unterkieferplattenplatte
Eine Druckplatte hält die Ober- und Unterbacken an ihrem Platz. Die Befestigung erfolgt durch Schrauben und Muttern, die sich durch die beginnenden Quetschvibrationen lösen können.
Bei der ersten Montage müssen die Schrauben mehrmals angezogen werden. In der zweiten, vierten und achten Betriebsstunde müssen die Schrauben jeweils einmal angezogen werden, bis die Backen vollständig fixiert sind.
Nach dieser Zeit müssen die Schrauben regelmäßig überprüft werden. Es wird empfohlen, die Platte sowie ihre Schrauben und Muttern alle 40 Stunden zu überprüfen, da sie als Verschleißteile gelten. Bei Beschädigung halten sie die Backen nicht mehr in der richtigen Position und müssen sofort ausgetauscht werden.
Bei der ersten Montage müssen die Schrauben mehrmals angezogen werden. In der zweiten, vierten und achten Betriebsstunde müssen die Schrauben jeweils einmal angezogen werden, bis die Backen vollständig fixiert sind.
Empfohlener Austauschzyklus der Walze: alle 500–2000 Stunden
2. Riemenscheiben
An beiden Enden der Antriebswelle sind Riemenscheiben angebracht. Achten Sie darauf, dass die Anzeigebalken stets ausgerichtet sind, da sonst Probleme wie anormale Vibrationen der gesamten Maschine oder Schäden am Spindelsystem auftreten können. Überprüfen Sie außerdem regelmäßig, ob die Innensechskantschrauben der Dehnhülse immer richtig angezogen sind.
Normaler Inspektionszyklus: alle 200 Stunden oder bei Auftreten abnormaler Vibrationen
3. Ledergürtel
Riemen verbinden die Motorriemenscheibe mit der Hauptriemenscheibe und übertragen so die Kraft. Riemen verschleißen im Laufe der Zeit. Die Folgen sind:
Empfohlenes Riemenwechselintervall: alle 1000–2000 Stunden
Um die korrekte Riemenspannung zu überprüfen, legen Sie ein 25 kg schweres Gewicht auf den Mittelpunkt der Achse zwischen den beiden Riemenscheiben. Der Riemen ist richtig gespannt, wenn eine Druckverformung von 10 mm vorliegt.
4. Motorantriebseinheit
Die Motorantriebseinheit ist ein wichtiger Bestandteil der Kraftübertragung. Sie besteht aus internen Motorscheiben, Lagern und anderen Teilen. Die Motorscheiben und Riemen übertragen die Bewegung, sodass es zu normalem Verschleiß kommt. Bei ungewöhnlichen Geräuschen, Vibrationen oder Riemensprüngen usw. sind die internen Lager oder andere Teile verschlissen und müssen ausgetauscht werden.
Der Motor wandelt den Hydraulikdruck eines Baggers, Laders oder anderer Kraftgeräte in mechanische Energie um. Daher ist das Antriebssystem des Geräts entscheidend für dessen einwandfreie Funktion sowie für das Ausfall- und Beschädigungsrisiko.
Empfohlen Lager Austauschzyklus: alle 1000-1500 hours
5. Feder-Dämpfer-Einheiten
Die Federeinheit ist eine wichtige schwingungsdämpfende Einheit, die die bewegliche Backe mit dem Rahmen verbindet und ein wichtiges Bauteil darstellt. Besonders wichtig sind folgende Punkte: Die Feder dient als Stoßdämpfer und trägt das Gewicht der beweglichen Backe. Stellen Sie sicher, dass die rechte Vierkantmutter der Fingerlinealplatte bündig mit der oberen Federabdeckung abschließt.
Empfohlener Federwechselzyklus: alle 500–1500 Stunden
Empfohlener Austauschzyklus der Dämpfungshülse: alle 500–1500 Stunden
6. Ellbogenbrett
Die Winkelplatte befindet sich zwischen der beweglichen Backe und dem Rahmen und dient zur Führung der Bewegung der beweglichen Backe. Bei Überlastung der Maschine verschleißt oder bricht die Winkelplatte jedoch und schützt so die gesamte Maschine. Daher ist die Winkelplatte die Sicherheitseinheit der gesamten Maschine.
VORSICHT!!!
Wenn die Feder locker, nicht komprimiert oder gebrochen ist, sitzt die Knieplatte nicht fest im Rahmen. Dadurch wird sie anfälliger für Beschädigungen oder kann aus dem Rahmen herausfallen. Oder der Rahmen wird stärker beansprucht und verformt sich nicht mehr, was möglicherweise noch schwerwiegendere Folgen hat.
7. Beweglicher Kiefer
Die Backen von Brecherschaufeln sind auf optimale Leistung und die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien ausgelegt. Ihr Verschleiß hängt zwangsläufig von der Art des Materials ab, mit dem sie in Kontakt kommen. Er hängt hauptsächlich von folgenden Faktoren ab:
- Einlauf- und Ausgabegrößen
- Physikalische Eigenschaften von Materialien
- Chemische Zusammensetzung der Materialien
- Außenumgebung
- Fähigkeiten des Bedieners
Ober- und Unterkiefer sind austauschbar. So können Sie ganz einfach:
Wenn die beweglichen Backen abgenutzt sind, ersetzen Sie die festen Backen durch bewegliche. Oder drehen Sie die Backen um 180°, sodass sich der am wenigsten abgenutzte Teil am Einlass befindet. Beim Drehen einer Backe um 180° muss die andere Backe gedreht werden, wenn der Abstand zwischen ihnen einen Punkt erreicht, bei dem die Gefahr einer Kollision mit den Zahnspitzen besteht.
Die Backen müssen ausgetauscht werden, wenn die Höhe der Backenzähne durch Verschleiß auf weniger als 10 mm und mehr als 40 Prozent der Oberflächennivellierung abgenommen hat. Ein nicht rechtzeitiger Austausch führt zur Entstehung von Kräften, die die vom Rahmen aufgenommenen Kräfte übersteigen, was schwerwiegende Folgen haben kann.
Empfohlener Austauschzyklus der Backenplatte: Verschleißteile, Austausch entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen.
