Что такое дробильный ковш и как он работает?
A ковшовая дробилка or ковш дробилки это тип щековой дробилки. Это навесное устройство для экскаваторов для встроенного дробления строительных отходов и материалов для сноса. Имеет конструкцию лопаты, которая открыта сзади для выпуска измельченного материала.
Как работает дробильный ковш?
Верхний конец подвижной щеки дробильных ковшей непосредственно подвешен на эксцентриковом валу, который приводится в движение непосредственно эксцентриситетом вала, а нижний конец подвижной щеки щековой дробилки соединен с пластиной вала и пружиной.
При запуске дробильного ковша за вращением эксцентрикового вала последует вращение, при этом траектория каждой точки подвижной щеки оборудования от точки подвеса окружности линии (радиус равен эксцентриковому расстоянию), а затем постепенное движение вниз в эллипс!
Как выбрать?
Обычно мы рекомендуем в соответствии с моделью экскаватора, принадлежащего заказчику, а также с материалами, которые необходимо измельчить, ситуацией проекта и бюджетом. Сейчас у нас есть две модели RMB80 и RMB120, их можно использовать для экскаваторов 20-40 тонн. В то же время мы активно разрабатываем новые модели для удовлетворения потребностей различных клиентов.
| Модель | Ед. изм | RMB80 | RMB120 |
|---|---|---|---|
| Экскаватор | тонна | 20-30 | 33-40 |
| Вес | килограммы | 3500 | 5500 |
| Вместимость ковша | куб.м. | 0.8 | 1.3 |
| Размер | mm | 2080 * 1425 * 1600 | 2500 * 1650 * 1800 |
| Размер отверстия ковша | W * H (мм) | 910*510 | 1350*540 |
| гидромотор | давление масла (бар) | ≤230 | ≤230 |
| Расход масла (л/мин) | 150-200 | 190-230 | |
| Выход (т/ч) | 20мм | 12 | 20 |
| 30мм | 15 | 25 | |
| 40мм | 18 | 28 | |
| 50мм | 22 | 30 | |
| 60мм | 25 | 33 | |
| 70мм | 28 | 35 | |
| 80мм | 30 | 40 | |
| 90мм | 33 | 43 | |
| 100мм | 35 | 47 | |
| 110мм | / | 50 | |
| 120мм | / | 55 | |
| 130мм | / | 58 |
Ковш дробилки
Как эксплуатировать и обслуживать?
Как управлять ковшом дробилки?
1. Установите ковш для гравия на экскаватор, как показано ниже, и подключите гидравлические линии.
2. Запустите дробильный ковш и дайте двигателю машины поработать сначала несколько минут. (В зимний сезон, когда температура низкая, оставьте двигатель включенным примерно на 10 минут и подождите, пока температура гидравлической жидкости не поднимется примерно на 40 °C, прежде чем использовать дробильные ковши.)
3. Приостановите вращение дробильных ковшей и начните загрузку материала для дробления. Снова медленно и постепенно активируйте дроссель, позволяя ковшам увеличить свою скорость до указанной максимальной скорости.
4. Медленно отрегулируйте положение выходного отверстия дробильной воронки так, чтобы выходное отверстие было направлено вниз, что способствует падению и выгрузке материалов.
5. Повторяйте описанную выше операцию до тех пор, пока материал внутри ковша дробилки не будет измельчен.
Как отрегулировать размер розетки?
1. Снимите крышку заднего люка.
2. Снимите предохранительный винт квадратных гаек.
3. Поворот квадратной гайки опускает подвижные губки.
4. Извлеките прокладки из слота для хранения и поместите их в секцию регулировочного контейнера локтевой пластины. Вставка прокладки уменьшает размер сброса, а ее извлечение увеличивает размер сброса.
5. Закрутите ослабленную квадратную гайку обратно на место, убедившись, что линейная пластина справа от квадратной гайки находится на одном уровне с верхней крышкой пружины, чтобы поддерживать правильную степень сжатия пружины.
5. Вставьте предохранительные винты обратно, убедившись, что они прошли через резьбовые отверстия стержней, и снова затяните крышку резервуара для хранения.
Конкретные операции можно посмотреть в следующем видео.
Как отрегулировать скорость вращения？
Обычно скорость вращения ковшей этой дробилки находится в диапазоне от 345 до 355 об/мин. Для достижения более высоких уровней производительности в зависимости от измельчаемого материала или для снижения вибрации может потребоваться регулировка.
Чтобы отрегулировать скорость, ослабьте внутреннюю стопорную шайбу (A) против часовой стрелки, чтобы увеличить скорость, и поверните внешний маховик (B) по часовой стрелке, чтобы уменьшить скорость. После завершения регулировки заблокируйте маховик с помощью уплотнения втулки.
Для дальнейшего подтверждения числа оборотов дробильного бункера было проведено точное измерение с использованием датчика скорости вращения, как показано ниже.
Что делать, если застрял ковш дробилки?
Если материал находится внутри дробильного ковша и застревает, поставьте ковш вертикально, передней краевой пластиной вниз, и осторожно постучите по полу, пока застрявший материал не выпадет из отверстия (см. схему). Оператор не должен лично или вручную удалять любой материал, застрявший внутри ковша.
Шаг:
- Остановка подвижных челюстей
- Установите дробильные ковши вертикально, передней пластиной вниз.
- Слегка постучите по земле, чтобы выгрузить материал в ковш-дробилку.
- При необходимости осторожно покачайте ковш-дробилку до крайнего положения.
Внимание: Если машина заклинила, категорически запрещается ударять дробильными ковшами горизонтально о землю или о какой-либо предмет. Производитель не несет ответственности за любой ущерб, вызванный этой операцией.
Что можно и чего нельзя делать при эксплуатации дробильного ковша?
Оператору следует избегать использования дробильных ковшей в неподходящих условиях или в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.
В целях охраны здоровья и безопасности работников рекомендуется организовать рабочее место таким образом, чтобы экскаватор можно было разместить выше измельчаемого материала; это уменьшает радиус действия нагрузки и позволяет избежать необходимости достижения конфигурации максимального рабочего радиуса.
При использовании на экскаваторе рекомендуется избегать этапа загрузки ковша с тележкой на боку (см. рисунок ниже справа). Боковая тележка менее устойчива, чем прямая тележка (см. ниже слева).
Никогда не эксплуатируйте экскаватор с работающим на холостом ходу двигателем. Поддерживайте обороты двигателя, чтобы гидравлическая жидкость могла циркулировать под надлежащим давлением.
Дробильные ковши используются для дробления или уменьшения размера дробимого объекта. В этой связи следует отметить, что твердые материалы, такие как гранит, порфир и т. д., разрешается дробить, но их размер не должен превышать 50 процентов от размера отверстия дробильной воронки.
Обратите внимание, что щеки будут изнашиваться быстрее, чем и все другие расходные материалы; кроме того, для обеспечения длительного срока службы щек рекомендуется избегать дробления влажных материалов. Для удаления полутвердых материалов размер не должен превышать 70% отверстия дробильной воронки. Если вышеуказанные требования не соблюдены, может произойти полное заклинивание верхней и нижней щек.
Особое внимание:
Как провести техническое обслуживание ковшей дробилок?
Специальные указания
- Все операции по осмотру, очистке и техническому обслуживанию должны проводиться в выключенном состоянии.
- Снятие или вмешательство в работу защитных устройств машины строго запрещено.
- Перед выполнением любых операций по осмотру, очистке или техническому обслуживанию оператор должен надеть средства индивидуальной защиты, подходящие для данной операции.
- Если какая-либо часть безопасности машины повреждена или неисправна, ее необходимо немедленно заменить.
- Операции по техническому обслуживанию должны выполняться квалифицированным персоналом, который должен избегать использования дробильного бункера в неподходящих условиях, а также в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.
1. Верхняя и нижняя челюстная пластина
Нажимная пластина удерживает верхнюю и нижнюю челюсти на месте. Она крепится болтами и гайками, которые могут ослабнуть из-за начальной стадии дробящей вибрации.
При первой установке винты необходимо затянуть несколько раз. В течение второго, четвертого и восьмого часов фактической работы затяните их по одному разу каждый, пока губки не будут полностью зафиксированы.
По истечении этого времени винты необходимо регулярно проверять, а плиту, ее болты и гайки рекомендуется проверять каждые 40 часов, поскольку они считаются деталями, подверженными износу. Если они повреждены, они не будут удерживать челюсти в правильном положении и должны быть немедленно заменены.
При первой установке винты необходимо затянуть несколько раз. В течение второго, четвертого и восьмого часов фактической работы затяните их по одному разу каждый, пока губки не будут полностью зафиксированы.
Рекомендуемый цикл замены плиты: каждые 500–2000 часов.
2. Шкивы
Шкивы прикреплены к обоим концам вала системы движения. Убедитесь, что индикаторные планки всегда выровнены, в противном случае могут возникнуть такие проблемы, как ненормальная вибрация всего станка или повреждение шпиндельной системы. Также периодически проверяйте, чтобы винты с головкой под торцевой ключ расширительной втулки всегда были правильно затянуты.
Обычный цикл проверки: каждые 200 часов или при возникновении аномальной вибрации.
3. Кожаный ремень
Ремни используются для соединения шкива двигателя с большим шкивом для передачи мощности. Ремни изнашиваются постепенно по мере работы, и последствия износа следующие:
Рекомендуемый интервал замены ремня: каждые 1000-2000 часов.
Чтобы проверить правильность натяжения ремня, приложите груз массой 25 кг к центральной точке оси между двумя шкивами. Ремень натянут правильно, если деформация сжатия составляет 10 мм.
4. Моторный привод
Блок привода двигателя является важной частью силовой передачи с внутренними шкивами двигателя, подшипниками и другими деталями, из которых шкивы двигателя и ремни имеют передачу движения, поэтому происходит нормальный износ. Когда возникает ненормальный шум, вибрация, скачок ремня и т. д., внутренний подшипник или другие детали изношены и требуют замены соответствующих деталей.
Двигатель преобразует гидравлическое давление экскаватора или погрузчика или другого силового оборудования в механическую энергию. Таким образом, система, которая питает оборудование, определяет его хорошее функционирование, а также его потенциал к отказу или повреждению.
Рекомендованные подшипником цикл замены: каждый 1000-1500 hoУрс
5. Пружинные демпфирующие элементы
Пружинный блок является важным гасителем вибрации, который соединяет подвижную челюсть с рамой и является важным компонентом. Особое значение имеют следующие элементы: Пружина является амортизатором, который поддерживает вес подвижной челюсти. Убедитесь, что квадратная гайка правой пластины линейки пальцев находится вровень с верхней крышкой пружины.
Рекомендуемый цикл замены пружин: каждые 500–1500 часов.
Рекомендуемый цикл замены демпфирующей втулки: каждые 500-1500 часов.
6. Доска для локтей
Локтевая пластина расположена между подвижной челюстью и рамой и используется для направления движения подвижной челюсти. Однако при перегрузке машины локтевая пластина изнашивается или ломается, тем самым защищая всю машину. Поэтому локтевая пластина является страховочным элементом всей машины.
ОСТОРОЖНОСТЬ!!!
Если пружина ослаблена, не сжата или сломана, локтевая пластина не будет плотно прилегать к раме, в результате чего локтевая пластина будет более подвержена повреждениям или локтевая пластина выйдет из рамы. Или заставит раму принять на себя больше ударов и сделать раму ненормальной, возможно, с еще более серьезными последствиями.
7. Подвижная челюсть
Щеки дробильного ковша спроектированы для обеспечения оптимальной производительности и самого широкого спектра материалов, подлежащих дроблению. Их износ неизбежно связан с типом материала, с которым они контактируют. Он зависит в основном от:
- Размеры подачи и выхода
- Физические свойства материалов
- Химический состав материалов
- Внешняя среда
- Навыки оператора
Верхняя и нижняя челюсти взаимозаменяемы. Это позволяет вам легко:
При износе подвижных кулачков замените неподвижные кулачки подвижными. Или поверните на 180° так, чтобы наименее изношенная часть оказалась на входе. При повороте одной кулачки на 180° другую кулачку необходимо повернуть, если расстояние между ними достигает точки, в которой возникает опасность столкновения с вершинами зубцов.
Челюсти необходимо заменить, когда высота зубцов челюстей уменьшилась из-за износа до менее 10 мм и при выравнивании поверхности более чем на 40 процентов. Несвоевременная замена приведет к возникновению сил, превышающих те, которые выдерживает рама, что может привести к серьезным последствиям.
Предлагаемый цикл замены щековой пластины: замена изнашиваемых деталей в соответствии с фактическими условиями работы.
