¿Qué es una cuchara trituradora y cómo funciona?
A trituradora de cangilones or Cuchara trituradora Es un tipo de trituradora de mandíbulas. Es una herramienta que se acopla a las excavadoras para la trituración integrada de residuos de construcción y materiales de demolición. Tiene el diseño de una pala, abierta por la parte trasera para liberar el material triturado.
¿Cómo funciona la cuchara trituradora?
El extremo superior de la mandíbula móvil de la cuchara trituradora está suspendido directamente en el eje excéntrico, que es impulsado directamente por la excentricidad del eje, y el extremo inferior de la mandíbula móvil de la trituradora de mandíbula está conectado con la placa del eje y el resorte.
Cuando se inicia la trituradora de cucharas, la rotación del eje excéntrico será seguida por la rotación, en este momento, la trayectoria de cada punto en la mandíbula móvil del equipo desde el punto de suspensión de la circunferencia de la línea (radio igual a la distancia excéntrica), y luego gradualmente movimiento hacia abajo en una elipse!
¿Como escoger?
Generalmente, recomendamos según el modelo de excavadora del cliente, así como los materiales a triturar, la situación del proyecto y el presupuesto. Actualmente contamos con dos modelos. RMB80 y RMB120Se pueden utilizar en excavadoras de 20 a 40 toneladas. Al mismo tiempo, desarrollamos activamente nuevos modelos para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
| Modelo | unidad | RMB80 | RMB120 |
|---|---|---|---|
| Excavadora | tonelada | 20 - 30 | 33 - 40 |
| Peso | kgs | 3500 | 5500 |
| Capacidad de la cuchara | cbm | 0.8 | 1.3 |
| Tamaño | mm | 2080*1425*1600 | 2500*1650*1800 |
| Tamaño de la abertura del cubo | Ancho*Alto(mm) | 910*510 | 1350*540 |
| Motor hidraulico | presión de aceite (bar) | ≤ 230 | ≤ 230 |
| caudal de aceite (L/min) | 150 - 200 | 190 - 230 | |
| Salida (T/H) | 20 mm | 12 | 20 |
| 30 mm | 15 | 25 | |
| 40 mm | 18 | 28 | |
| 50 mm | 22 | 30 | |
| 60 mm | 25 | 33 | |
| 70 mm | 28 | 35 | |
| 80 mm | 30 | 40 | |
| 90 mm | 33 | 43 | |
| 100 mm | 35 | 47 | |
| 110 mm | / | 50 | |
| 120 mm | / | 55 | |
| 130 mm | / | 58 |
Cuchara trituradora
¿Cómo operar y mantener?
¿Cómo operar la cuchara trituradora?
1. Monte la cuchara de grava en la excavadora como se muestra a continuación y conecte las líneas hidráulicas.
2. Arranque la cuchara trituradora y deje que el motor de la máquina funcione durante unos minutos. (Durante el invierno, cuando las temperaturas son bajas, mantenga el motor encendido durante unos 10 minutos y espere hasta que la temperatura del fluido hidráulico haya subido unos 40 °C antes de utilizar las cucharas trituradoras).
3. Detenga la rotación de los cucharones trituradores y comience a cargar el material a triturar. Reactive el acelerador lenta y gradualmente, permitiendo que los cucharones aumenten su velocidad hasta la velocidad máxima especificada.
4. Ajuste lentamente la posición de la salida de la tolva de trituración de modo que la salida mire hacia abajo, lo que favorece la caída y descarga de materiales.
5. Hasta que el material dentro del cucharón triturador haya sido triturado, repita la operación anterior.
Cómo ajustar el tamaño de la salida?
1. Retire la cubierta de la escotilla trasera.
2. Retire el tornillo de seguridad de las tuercas cuadradas.
3. Al girar la tuerca cuadrada se bajan las mordazas móviles.
4. Retire las cuñas de la ranura de almacenamiento y colóquelas en la sección del depósito de ajuste de la placa del codo. Insertar la cuña reduce el tamaño de la descarga y retirarla la aumenta.
5. Atornille la tuerca cuadrada suelta nuevamente en su lugar, asegurándose de que la placa de la regla a la derecha de la tuerca cuadrada esté al ras con la placa de cubierta superior del resorte para mantener la cantidad correcta de compresión del resorte.
5. Vuelva a insertar los tornillos de seguridad, asegurándose de que pasen por los orificios de la varilla roscada, y vuelva a apretar la tapa del tanque de almacenamiento.
Para operaciones específicas, puede consultar el siguiente vídeo.
¿Cómo ajustar la velocidad de rotación?
Generalmente, la velocidad de estas cucharas trituradoras está en el rango de 345 a 355 RPM. Pueden ser necesarios ajustes para lograr mejores niveles de rendimiento, dependiendo del material a triturar, o para reducir la vibración.
Para ajustar la velocidad, afloje la arandela de seguridad interior (A) en sentido antihorario para aumentarla y gire el volante exterior (B) en sentido horario para disminuirla. Una vez finalizado el ajuste, bloquee el volante con el sello de manguito.
Para confirmar aún más el número de revoluciones de la tolva de trituración, se tomó una medición precisa utilizando un sensor de velocidad de rotación, como se muestra a continuación.
¿Qué hacer cuando una cuchara trituradora se atasca?
Cuando el material se atasque dentro del cucharón triturador, colóquelo verticalmente, con la placa frontal hacia abajo, y golpee suavemente el suelo hasta que el material atascado salga por la abertura (ver diagrama). El operador no debe retirar el material atascado dentro del cucharón.
Step:
- Detener las mandíbulas móviles
- Coloque las cucharas trituradoras verticalmente con la placa frontal hacia abajo.
- Golpee suavemente el suelo para descargar el material en la cuchara trituradora.
- Si es necesario, mueva suavemente la cuchara trituradora hasta su posición límite.
Nota: Si la máquina se atasca, está estrictamente prohibido golpear las cucharas trituradoras horizontalmente contra el suelo o contra algún objeto. El fabricante declina toda responsabilidad por cualquier daño causado por esta operación.
¿Cuáles son las cosas que se deben y no se deben hacer al operar una cuchara trituradora?
El operador debe evitar utilizar las cucharas trituradoras en condiciones inadecuadas o bajo la influencia de alcohol o drogas.
Para salvaguardar la salud y seguridad de los trabajadores, se recomienda que el lugar de trabajo esté acondicionado de manera que la excavadora pueda colocarse a una altura mayor que el material a triturar, esto reduce el radio de la carga y evita la necesidad de alcanzar la configuración máxima del radio de trabajo.
Al utilizar una excavadora, se recomienda evitar la fase de carga del cucharón con el carro de lado (véase la figura inferior derecha). Un carro montado lateralmente es más inestable que uno recto (véase la figura inferior izquierda).
Nunca opere la excavadora con el motor al ralentí. Mantenga la velocidad del motor para que el fluido hidráulico circule a la presión adecuada.
Las cucharas trituradoras se utilizan para triturar o reducir el tamaño del objeto a triturar. Cabe destacar que se permite triturar materiales duros como granito, pórfido, etc., pero su tamaño no debe superar el 50 % de la abertura de la tolva de trituración.
Tenga en cuenta que las mandíbulas se desgastan más rápido que cualquier otro componente consumible; además, para garantizar una larga vida útil de las mandíbulas, se recomienda evitar triturar materiales húmedos. Para la remoción de materiales semiduros, el tamaño no debe superar el 70 % de la abertura de la tolva de trituración. Si no se cumplen los requisitos anteriores, las mandíbulas superior e inferior podrían atascarse por completo.
Atención especial:
¿Cómo realizar el mantenimiento a las cucharas trituradoras?
Directrices especiales
- Todas las operaciones de inspección, limpieza y mantenimiento deben realizarse en modo apagado.
- Está estrictamente prohibido retirar o manipular los dispositivos de protección de la máquina.
- Antes de realizar cualquier operación de inspección, limpieza o mantenimiento, el operador debe usar equipo de protección personal adecuado para esa operación.
- Si alguna pieza de seguridad de la máquina está dañada o defectuosa, deberá reemplazarse inmediatamente.
- Las operaciones de mantenimiento deberán ser realizadas por personal cualificado que deberá evitar utilizar la tolva de trituración en condiciones no adecuadas y bajo la influencia de alcohol o drogas.
1. Platina de la placa de la mandíbula superior e inferior
Una placa de presión sujeta las mandíbulas superior e inferior. Se fija mediante pernos y tuercas, que pueden aflojarse debido a la vibración inicial del aplastamiento.
Para la primera instalación, es necesario apretar los tornillos repetidamente. Durante la segunda, cuarta y octava hora de funcionamiento, apriételos una vez cada una hasta que las mordazas queden completamente fijadas.
Después de este tiempo, los tornillos deben revisarse regularmente, y se recomienda inspeccionar la platina y sus pernos y tuercas cada 40 horas, ya que se consideran piezas propensas al desgaste. Si se dañan, no mantendrán las mordazas en la posición correcta y deberán reemplazarse de inmediato.
Para la primera instalación, es necesario apretar los tornillos repetidamente. Durante la segunda, cuarta y octava hora de funcionamiento, apriételos una vez cada una hasta que las mordazas queden completamente fijadas.
Ciclo de reemplazo recomendado de la platina: cada 500-2000 horas
2. Poleas
Las poleas están fijadas a ambos extremos del eje del sistema de movimiento. Asegúrese de que las barras indicadoras estén siempre alineadas; de lo contrario, se producirán problemas como vibraciones anormales en toda la máquina o daños en el sistema del husillo. Compruebe también periódicamente que los tornillos de cabeza hueca del manguito de expansión estén siempre bien apretados.
Ciclo de inspección normal: cada 200 horas o si se produce una anomalía de vibración
3. Cinturón de cuero
Las correas se utilizan para conectar la polea del motor a la polea principal y transferir la potencia. Las correas se desgastan gradualmente a medida que funcionan, y los efectos del desgaste son:
Intervalo de reemplazo de correa recomendado: cada 1000-2000 horas
Para verificar la correcta tensión de la correa, coloque un peso de 25 kg en el centro del eje entre las dos poleas. La correa está correctamente tensada cuando presenta una deformación por compresión de 10 mm.
4. Unidad de accionamiento del motor
La unidad de accionamiento del motor es una parte importante de la transmisión de potencia, con poleas internas, cojinetes y otras piezas. Las poleas y correas del motor transmiten el movimiento, por lo que su desgaste es normal. Si se producen ruidos, vibraciones o saltos anormales en la correa, etc., el cojinete interno u otras piezas están desgastadas y es necesario reemplazarlas.
El motor convierte la presión hidráulica de una excavadora, cargadora u otro equipo motorizado en energía mecánica. Por lo tanto, el sistema que impulsa el equipo determina su correcto funcionamiento, así como su potencial de fallo o daño.
Recomendado cojinete ciclo de reemplazo: cada 1000 - 1500 hours
5. Unidades de amortiguación de resorte
El resorte es un importante elemento amortiguador de vibraciones que conecta la mordaza móvil al marco y es un componente fundamental. El resorte es un amortiguador que soporta el peso de la mordaza móvil. Asegúrese de que la placa de la regla de dedo derecho de la tuerca cuadrada esté alineada con la placa de cubierta superior del resorte.
Ciclo de reemplazo de resorte recomendado: cada 500-1500 horas
Ciclo de reemplazo recomendado del manguito de amortiguación: cada 500 a 1500 horas
6. Tabla de codos
La placa de codo se encuentra entre la mordaza móvil y el bastidor y guía el movimiento de esta. Sin embargo, al sobrecargar la máquina, la placa de codo se desgasta o se rompe, protegiendo así toda la máquina. Por lo tanto, la placa de codo es la unidad de seguridad de toda la máquina.
¡¡¡PRECAUCIÓN!!!
Cuando el resorte está flojo, descomprimido o roto, la placa del codo no encajará bien en el cuadro, lo que la hace más susceptible a daños o a salirse del cuadro. O bien, puede provocar que el cuadro sufra más golpes y presente anomalías, con posibles consecuencias aún más graves.
7. Mandíbula móvil
Las mandíbulas de las cucharas trituradoras están diseñadas para ofrecer un rendimiento óptimo y la más amplia gama de materiales a triturar. Su desgaste está inevitablemente relacionado con el tipo de material con el que entran en contacto. Depende principalmente de:
- Tamaños de entrada y salida
- Propiedades físicas de los materiales
- Composición química de los materiales
- Ambiente externo
- habilidades del operador
Las mandíbulas superior e inferior son intercambiables. Esto facilita:
Cuando las mordazas móviles estén desgastadas, sustituya las fijas por móviles. O bien, gírelas 180° para que la parte menos desgastada quede en la entrada. Al girar una mordaza 180°, debe girarse la otra si la distancia entre ellas alcanza un punto en el que exista peligro de colisión con la parte superior de los dientes.
Las mordazas deben reemplazarse cuando la altura de los dientes se haya reducido por desgaste a menos de 10 mm y a más del 40 % de la nivelación de la superficie. Si no se reemplazan a tiempo, se generarán fuerzas superiores a las que soporta el bastidor, lo que podría tener consecuencias graves.
Ciclo de reemplazo sugerido de la placa de mandíbula: reemplazo de piezas de desgaste de acuerdo con las condiciones de trabajo reales.
